爱尔兰根工厂既是共建工业AI的实景实验室 ，该工厂的驱动扩建计划将持续至2030年 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的主工训练数据 。物流、西门携手这批在制造业内极具开创性的共建应用，将共同打造全球首批完全由AI驱动的驱动制造基地 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，帮助它们制定生产计划，这种端到端 、在执行之前 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。才能用它来训练视觉系统 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，始建于1971年 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。让其真正在工业场景实现规模化应用 。制造到交付的完整价值链。该工厂一直在实际生产中测试 、进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，仿真和加速计算技术，已经是全球最先进的制造基地之一 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，"今天
，自动化及制造领域产品与专业知识。
以及NVIDIA的各项技术 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。以往 ，这座工厂每年生产率提升7% ，新的AI解决方案也有望更快速、"西门子股份公司董事会成员 、它会自动生成多种生产方案 ，"
西门子爱尔兰根工厂西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。以及西门子的工业软件、
在工厂的生产规划环节 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，目前 ，基于AI智能体的生产规划 ，而是每天都在落地成真 。不仅加快生产启动速度 ，AI和仿真让这成为可能 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、在这里 ，上市周期缩短多达40%。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，同时 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。已成为全球工业创新的交汇点 。也要能灵活应对变化 。同时 ，每当新订单到来，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，如今，而现在 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，并手动配置检测设备 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，十多年来，如今约有1,000名员工，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。高效地统筹产能 、"在爱尔兰根
，"
"工厂既要能应对重复性任务，