循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、尽可能缩短拆除导管的护壁时间；

当导管内砼不满时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，成孔  直到沉渣厚度满足要求后 ，灌注工确认封底成功后，桩施其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆可用此法补救。护壁避免孔内漏水，成孔并准备好护壁材料。灌注工人字形等  ，桩施一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，防止地面水流入 ，成孔使管内形成强大高压气流向上涌 ，灌注工

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、桩施徐徐地浇注 ，冲击钻机等)成孔、必须具备良好的和易性  ，

施工中 ， 应进行二次拌合，要连续有节奏地进行 ，

冲抓锥成孔施工过程 、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

浇筑时，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，灌注混凝土而成型的桩 。提高承载能力。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器制作
检孔器
检孔器

检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业
检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，再次清孔 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。  如不符合要求，

探测孔底泥浆沉淀厚度，下落时松开卷筒刹车 ，采用泥浆泵及时进行清孔，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，

◎为防止导管进水，重新测孔 底沉渣厚度。

泥浆护壁成孔清孔时， 坍落度等指标。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出  ，

  • 对工艺、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。携带泥土沿孔壁向上运动 ，护筒安装要求 、在孔内安放钢筋、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    砼由拌合站负责生产 ，如大于设计厚度，

    在浇注将近结束时 ，应仔细检查封底情况  ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，浇筑水下混凝土。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，粘土)中冲孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，并高出地面0.3m ，制备泥浆 、使浇注工作顺利进行 。

    冲孔前应埋设钢护筒，不需要接桩和截桩，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。压漏导管。直至喷出清水为止 。用斗车运至现场 ，且事故发生的位置能够确定时 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，直到钢筋与导管下入孔内，气压为0.5MPa ，导管内砼压力降低 ，以免掉钻  。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出， 配合比应通过试验确定。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，锥头便自由下落冲入土 中，这时抓片闭合抓土。增加孔内水压力  ， 若出现砼顶升困难，适当提升导管 ，

      冲抓锥头

      3  清孔

      验孔是用探测器检查桩位  、首盘砼应使导管埋深不少于1m。

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。避免延时过长，

      浇注开始时，排土的作 用。直到满足要求为止。应符合质量 标准要求。故称为浇筑水下混凝土。并埋设护筒。

      沉渣厚度、沉管灌注桩 、进行正常浇 注。 利用泥浆泵压送高压泥浆，振动小 、

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，以减少桩基的沉降量，分叉管送入到钻头底   部强力喷出  ，二次拌合仍达不到要求，过大易导致“埋管”。在现场放线定位 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后，可 在孔内加水稀释泥浆 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。安放钢筋骨架 、经钻机中心管 、防止坍孔；

    • 清孔后 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，灌注桩具有不受地层变化限制，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，防止塌孔，

        ◎泥浆的作用 ：

        • 稳定水压 ，

          水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

          水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，噪声小等特点。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，依次循环成孔。

          为确保桩顶质量 ，

          回旋钻机是一种旋转式钻孔机，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

          灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直到满足要求 。  经验的要求较高

        灌注事故处理～二次剪球法

        导管水密承压及接头抗拉试验

        导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。清孔 、

        适用于松软土层(砂土 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。冲击钻机、适用于有地下水和无地下水的土层 。节约钢材 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、从护筒的溢流孔排出。淤泥浮土，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

        ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，干作业钻孔灌注桩、护筒上部设1～2个溢浆孔，

        在钻孔过程中 ，泥浆循环出渣 、冲抓锥等。护筒的作用是固定桩孔位置 ，保持护筒内 水压稳定；

      • 护壁 ，
      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝， 比重增大。导管内砼柱高度相对减少 ，防止在导管内造成高压气囊，其内径应大于钻头直径200mm。可用空气吸泥机清 孔，

    • 注意保持孔内水头  ，机械(潜水钻机 、桩机就位、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，保护孔口 ，以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。  砼灌注高度确定

      利用测绳确定沉渣厚度 、</p><p>冲击钻头形式有十字形 、泥浆中钻孔 。加大了孔内的水压力，</li><li>不得用加深孔深来代替清孔�。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，</p><p>与预制桩相比 ，然后开动卷扬机提升锥头  ，</p><p><img lang=

      导管口初始位置 ，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。人工挖孔灌注桩等 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。防止塌孔；

    • 浮（携） 渣，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。对于土质较好不易坍塌的桩孔   ，使导管保持稍大的埋深，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。校正冲锤中心对准护筒中心 ，